設備保全管理DXとは？事後保全から予知保全に変わるまでのステップ

「このラインがまた止まった…」
「定期巡回とベテランに頼っている」

突発的な故障の頻度が増えると、人手がすぐに足りなくなります。そこで設備保全管理DXの全体像から他社の成功事例、DX化の導入ステップ、自社に合った設備保全管理DX向けのツールまでを、一つひとつ紐解いていきましょう。

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設備保全管理DXとは？実現できること

設備保全管理DXとは、SaaS、IoTセンサー、AI、クラウド技術を活用して、設備の状態監視から故障予測、保全計画の最適化まで、業務全体を大幅に改善する取り組みのことです。

現場の実例としては、振動センサーが24時間365日設備の異常振動を監視し、AIが過去のデータパターンから「3日後に軸受けが故障する可能性が80%」といった具体的な予測をしています。その情報を担当者がスマホで確認して、最適なタイミングで部品交換を実施できます。

項目	DX導入前の設備保全	DX導入後の設備保全
イメージ
記録	紙やExcelでの記録管理	クラウド上でのリアルタイムデータ共有
監視	定期的な巡回点検	センサーによる24時間連続監視
予測	経験と勘に頼った故障予測	AIによる高精度な故障予測
ノウハウ	属人的	デジタル標準化
保全方式	事後保全中心	予知保全中心

1. 従来の設備保全との大きな違い

これまでの設備保全では、ベテラン技術者が機械の音や振動を五感で感じ取り、「そろそろ危ないかもしれない」という経験則で判断していました。点検記録は紙の帳票に手書きで記入され、月末にExcelに転記する作業をしている企業もあります。

設備保全管理DXでは、このようなアナログで属人的な業務プロセスが、データドリブンな意思決定プロセスへと変わります。例えば、温度、振動、電流値といった設備の状態データが自動的に収集され、過去の故障パターンと照合することで、微細な異常も検知できるようになりました。

2. 突発故障を未然に防ぐ予知保全

予知保全とは、設備の劣化傾向を継続的に監視し、故障が起きる前にメンテナンスする保全手法です。従来の時間基準保全（TBM）では、まだ使える部品を定期交換で廃棄したり、想定より早く劣化した部品が突発故障を引き起こしたりすることがありました。

予知保全システムでは、振動解析や油分析、サーモグラフィーといった診断技術をIoTセンサーで自動化します。例えば、モーターの振動データを「1秒間に1,000回」という高頻度で取得し、周波数解析によって軸受けの摩耗進行度を数値化し、具体的な交換推奨レベルを予測してくれます。

3. 属人化したノウハウを資産に変える

設備保全管理DXでは、「あの人ではないと直せない」といった暗黙知を形式知へと変換し、組織共有の資産にします。ARグラスを装着したベテランの視点を録画し、「ここの音を聞き分ける」「この部分の色の変化に注目」といった映像で共有する動画マニュアルは、その一例です。

AIによる診断支援では、過去の故障事例と対処法をデータベース化し、症状を入力すると最適な対処法を提案するシステムを構築できます。デジタル作業指示書では、タブレット上で手順を確認しながら作業を進め、完了項目をチェックすることで作業品質を標準化してくれます。

設備保全管理リスク診断

設備保全管理DXが「うちの会社には本当に必要なのか」と疑問に思うかもしれません。以下のリスク診断で、現在の設備保全管理の課題を見える化してみましょう。16点以上は要対策、23点以上は早急対応となり、設備保全管理DXの導入を検討すべきタイミングです。

※ 実際の状況は条件によって異なる場合があります。本診断結果はあくまでも目安としてご利用ください。

設備保全管理DXの成功事例3選

CASE1. 空調設備における株式会社浅岡メンテナンスの事例

空調の販売・施工・メンテナンスを手掛ける株式会社浅岡メンテナンスは、設備管理ができる業務管理システムを導入し、AccessやホワイトボードによるアナログOA管理をデジタルに切り替えました。このシステムの特徴は以下のとおりです。

特徴	活用方法	効果
案件情報の一括管理	過去の作業履歴や資料を案件ごとに蓄積	問い合わせ時に過去の記録をすぐ確認できる
クラウドスケジュール	ホワイトボードを廃止しクラウドカレンダーで管理	帰社や電話確認なしで予定を調整できる
請求・入金管理の統合	見積もりから請求・入金管理までシステム内で完結	各担当者が請求まで対応でき1人への負担がなくなった

フロンガスや産廃関連の法的書類の提出状況を、担当者ごとに個別確認しなくても一覧で把握できるようになりました。設備管理システムのモバイル連携で、スマホから現場住所を地図アプリへ直接飛ばせる機能も日常的に活用されています。

現場が変わる、会社が変わる―業務一本化と成長への歩み

CASE2. 電力設備保守における中堅インフラ企業の事例

電力設備の保守を担う中堅インフラ企業は、ARグラスによる遠隔作業支援システムとAIによる故障診断支援システムを使って、技能伝達向上と業務効率化を加速させました。具体的なシステムの活用方法は主に3つです。

特徴	活用方法	効果
AR遠隔作業支援	ベテランと視界を共有しリアルタイムに指示	ベテランの現場出動が月15回から3回になった
AI故障診断支援	過去20年分の故障事例から原因と対処法を提示	若手の作業ミス率が8%から2%に下がった
デジタル研修	VR・AR技術を座学に組み合わせて教育	技術研修時間が100時間から40時間に短くなった

設備管理システムのナレッジ機能も活用し、症状を入力するだけで初動対応の手順がすぐわかるようになったことで、経験の浅い技術者でも1人で判断できる場面が増えています。ベテランが現場に出る回数が減った分、より高度な技術開発や後進の育成に時間を使えるようになりました。

CASE3. 消防設備管理における真弓興業株式会社の事例

創業60年以上の実績を持つ真弓興業株式会社は、設備管理機能があるオールインワンシステムによって、紙とExcel中心の書類管理と部署間の情報共有をデジタルで整えました。システムによる主な効果は次のとおりです。

特徴	活用方法	効果
ファイルの一括集約	写真やファイルを案件ごとにまとめて保存	過去データをすぐ引き出せる
拠点間リアルタイム共有	部署間の情報伝達を通知機能で即時共有	現場と事務所の情報のズレがなくなった
案件情報の統一管理	営業・メンテナンス・東京支社で同じ情報を運用	担当者ごとの管理のバラつきがなくなった

大阪府堺市を拠点に月300件以上の点検・工事案件を設備管理システムで電子化したことで、紙ファイルの紛失がなくなりました。見積書や実行予算の電子化により、メンテナンス部での作成時間も短くなっています。

情報共有とリアルタイムなやり取りで、良いサイクルと次の一歩へ

設備保全管理DXを始める3ステップ

STEP1. 現場の課題と目的を明確化

設備保全管理DXの第一歩は、「なぜDXが必要なのか」を明確にすることです。そのため、実施すべきは現場の保全業務の棚卸しになります。保全担当者が1日をどのように過ごしているか、1週間の業務時間記録を取ってみましょう。「点検に3時間、記録作成に2時間、会議に1時間…」といった具体的な数字がわかります。

チェック項目	記入例
突発故障の発生頻度と影響度	月何回、1回あたりの損失額
保全作業の内訳	事後保全、予防保全、改良保全の比率
保全コストの内訳	人件費、部品費、外注費の割合
保全KPIの現状値	MTBF、MTTR、稼働率など
技能レベル別の人員構成	ベテラン、中堅、若手の比率

STEP2. スモールスタートで費用対効果を検証

全設備にセンサーを設置するような大規模投資は避けて、最も効果が期待できる1つの設備やラインから始める「スモールスタート」が、設備保全管理DXの鉄則です。特に故障頻度が高い、または故障時の影響が大きい設備を選ぶことで、短期間で成果を実感できるでしょう。

STEP3. 全社展開に向けた体制づくり

全社展開のフェーズでは、DX推進チームの組織化をして、IT部門と現場の橋渡し役となる「DX推進リーダー」を任命しましょう。部門横断的なプロジェクトチームを編成すると、技術導入だけでなく、外部ベンダーとの窓口も一本化できて、スムーズな導入が可能になります。

期間	実施内容	達成目標例
1期（6ヶ月）	主要設備へのセンサー設置、基本システム構築	主要設備の稼働率5%向上
2期（6ヶ月）	全設備への展開、AI診断機能の追加	突発故障50%削減
3期（12ヶ月）	保全業務の完全デジタル化、予知保全の本格運用	保全コスト20%削減

設備保全管理DXにおすすめのサービス

1. 紙の点検表から脱却する設備保全管理システム

日々の点検記録や作業報告書をデジタル化する保全管理システム（CMMS）は、設備保全管理DXの基盤となる重要なツールです。点検スケジュールの自動生成、部品在庫との連携、作業指示書の配信、KPIの自動集計など、保全業務全体を効率化する機能を備えています。

スマホやタブレットでの入力に対応していることは必須条件で、作業現場で手袋をしたまま操作できるか、オフライン環境でも使えるかといった、現場の使い勝手を確認しましょう。音声入力やバーコード読み取り機能があれば、さらに作業効率が向上します。

サービス名	月額料金（税込）	特徴
MONiPLAT	16,500円〜	20設備まで永久無料。TBM・CBMを一元管理できる点検DXの入口として試しやすい
ミロクルカルテ	55,000円〜	補修業務・予備品在庫・コストを見える化。QRコードで設備情報にすぐアクセスできる
MENTENA	88,000円〜	保全計画〜履歴まで包括管理。10IDまで含むサブスク型で中堅製造業に対応

※ 月額料金は一般的なプランにおける価格設定
※ 2026年5月時点

設備保全管理システムとは？コスト削減した3事例とおすすめ5製品

2. 実績豊富なIoT連携予知保全システム

IoTセンサーで設備の振動・温度・電流などを継続計測し、AIが正常パターンと照合して故障の予兆を自動検知するシステムです。「壊れてから直す」事後保全から「壊れる前に気づく」予知保全への転換を支援します。

IoT連携予知保全システムには「振動診断に特化したタイプ」「画像解析を活用したタイプ」「複合的なセンサーデータを統合分析するタイプ」などがあります。月数百件規模の設備を管理する中堅〜大手製造業での導入が加速しています。

サービス名	月額料金（税込）	特徴
Maintenance Station	要問い合わせ	保全作業の計画・実績・突発故障対応データを蓄積し、設備をキーにした直感的なUIで定型業務を省力化。IoTデータと組み合わせた予知保全にも対応
eServ	1名あたり12,100円	25年超の実績を持つクラウド型CMMS。「やりたいことをシンプルに、見やすく、使いやすく」をコンセプトに、国内外360サイト・5,000ユーザーが利用する業種を問わない汎用システム
UNIVEAM4	要問い合わせ	約580社の導入実績を持つ総合保全管理システム。TBM・CBMによる計画保全に対応し、多言語対応と高いカスタマイズ性で海外拠点を含む統一管理を実現
SmartF	要問い合わせ	IoTセンサーで稼働状況をリアルタイム監視し停止原因を自動集計。スモールスタートで段階拡張可能
SUKKHA	要問い合わせ	IoTセンサーで設備データをリアルタイム収集。故障予兆の可視化とアラート通知を実現
CollaboView Factory	要問い合わせ	SCSKのAI×IoTで音・振動データを分析。既設センサーに後付けでき改造不要

※ 月額料金は一般的なプランにおける価格設定
※ 2026年5月時点

3. 現場作業を支援するスマートグラス

AR（拡張現実）技術を搭載したスマートグラスは、ハンズフリーで情報確認や遠隔支援を受けられるツールです。選定時は「バッテリー持続時間、装着時の快適性、防塵防水性能」などを重視しましょう。長時間の装着でも疲れにくい軽量モデルがおすすめです。

特に両手を使う作業が多い保全現場では、その真価を発揮します。スマートグラスの視界には、設備の配線図や過去の故障履歴、作業手順書などが表示されますし、グラスに搭載されたカメラで現場の様子を共有し、遠隔地の専門家からリアルタイムでアドバイスを受けることも可能です。

サービス名	月額料金（税込）	特徴
RealWear Navigator 500	要問い合わせ	完全音声操作のハンズフリー産業用スマートグラス。防爆認証取得で危険区域の作業にも対応
MOVERIO BT-45CS	要問い合わせ	エプソン製両眼シースルー型。IP52防水・MIL-STD-810H準拠の耐久性。AR手順書と遠隔指示に対応
Vuzix M400	要問い合わせ	産業用スマートグラスとして世界的に最も豊富な導入実績。IP67防水防塵で片眼OLEDを採用

※ 月額料金は一般的なプランにおける価格設定
※ 2026年5月時点

設備保全管理DXで業務効率化と人材定着へ

設備保全管理DXは、単なる流行りの概念ではありません。人材不足と設備老朽化という避けられない課題に対する、現実的な解決策です。現場の声に耳を傾け、一緒に課題を解決していく姿勢こそが、設備保全管理DXの成功につながります。