「MTTRの計算式は？」
「MTBFとの違いがよくわからない」
MTTR（平均修復時間）は、総修復時間を修復回数で割って求めます。MTBF（平均故障間隔）と組み合わせると、設備の稼働率もわかります。計算ツールと計算例、集計でずれやすい点を押さえて、自社のMTTRを出してみましょう。
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MTTRとは？平均修復時間でわかること
MTTR（Mean Time To Repair）は、設備やシステムが故障してから直るまでにかかった時間の平均です。日本語では平均修復時間と呼び、保全の対応の速さを数字で比べられます。
| 項目 | 詳細 |
|---|---|
| 1. 修理の速さ | 故障1回あたり、直すのに何時間かかったかがわかる |
| 2. MTBF・MTTFとの違い | 故障の間隔を示すMTBF、壊れるまでの時間を示すMTTFと使い分ける |
| 3. 稼働率 | MTBFと組み合わせると、設備が動いていた時間の割合を出せる |
1. 修理の速さを数字で比べられる
「直るのが遅い」と感覚で語られていた対応を、時間の平均で比べられます。設備ごと・担当チームごとの差が見えるようになります。
| 意味 | 詳細 |
|---|---|
| Mean Time To Repair（平均修復時間） | 故障した機器を修理し、動く状態に戻すまでの時間。製造業の設備保全で一般的に使う |
| Mean Time To Recovery（平均復旧時間） | システムが障害から復旧し、サービスが再開するまでの時間。IT運用の分野で多く使う |
現場ではRepairとRecoveryが区別されずに使われがちです。社内でどちらの意味で測るかを決めておきましょう。
2. MTBF・MTTFと組み合わせて使う
MTBFは「どれだけ長く動き続けるか」、MTTFは「使い始めてから壊れるまでどれだけもつか」を示します。修理できる設備は、MTTRとMTBFをセットで見ます。
| 名称 | 意味 | 対象 |
|---|---|---|
| MTTR | 平均修復時間。故障してから修理が終わるまでの平均時間 | 修理して使い続ける設備 |
| MTBF | 平均故障間隔。故障から次の故障までの平均時間 | 修理して使い続ける設備 |
| MTTF | 平均故障時間。使い始めてから故障するまでの平均時間 | 修理せずに交換する部品 |
MTTFは、使い捨てのセンサーのように交換を前提にした部品に使います。
3. 稼働率の目標を立てやすくなる
MTBFと組み合わせると、稼働率を計算できます。たとえば稼働率99.9%を目標にするなら、1年（8,760時間）で止まってよいのは約8.76時間です。
MTTRを測るとできること
- 停止時間に時間あたりの損失額を掛けて、故障の損失を見積もる
- 設備ごとにMTTRを比べ、修理に時間がかかる設備を見つける
- 改善の前後でMTTRを比べ、保全の取り組みの効果を示す
MTTRの計算シミュレーション
総修復時間と修復回数を入力すると、MTTRを計算できます。総稼働時間と故障回数も入れると、MTBFと稼働率がわかります。
※ 計算結果は概算です。実際の数値は条件により異なる場合があります。必要に応じて専門家にご確認ください。
MTTRの計算式
MTTRは、故障の修理にかかった時間の合計を、修理した回数で割って求めます。
MTTR = 総修復時間 ÷ 修復回数総修復時間には、故障が起きてから復旧するまでの時間を入れます。定期点検などの計画停止は、修復回数にも数えません。
1. 製造ラインのMTTRを求める
月に数回、プレス機が止まる製造ラインを例にします。4月に4回の故障が起きたケースで計算します。
| 項目 | 内容 | 算出ポイント |
|---|---|---|
| 総修復時間 | 4月3日 2.5時間、4月10日 4.0時間、4月18日 3.5時間、4月25日 3.5時間。合計13.5時間 | 故障ごとに、発生から復旧完了までの時間を足す |
| 修復回数 | 4回 | 計画停止は数えない |
| MTTR | 13.5時間÷4回＝約3.4時間（約3時間23分） | 目標が2時間以内なら、1回あたり約1時間23分縮める必要がある |
MTTRは1回ごとのばらつきを平均にならした値です。4月10日の4時間のように長くかかった故障は、原因を個別に見直します。
2. MTBFと組み合わせて稼働率を求める
稼働率は、MTBFとMTTRから求めます。
MTBF = 総稼働時間 ÷ 故障回数
稼働率（%）= MTBF ÷（MTBF ＋ MTTR）× 1001日8時間×20日＝160時間動かす予定のラインで、上の4回の故障が起きた場合です。
| 項目 | 内容 | 算出ポイント |
|---|---|---|
| 総稼働時間 | 160時間−13.5時間＝146.5時間 | 予定の時間から、故障で止まった時間を引く |
| MTBF | 146.5時間÷4回＝約36.6時間 | 稼働時間を故障回数で割る |
| 稼働率 | 36.625÷（36.625＋3.375）×100＝約91.6% | MTBF＋MTTRは、故障1回あたりの「動いて止まる」1周期 |
稼働率の目標が99%なら、7.4ポイント足りません。故障が4回のままMTTRだけで届かせるには、1回あたり24分以内に直す必要があります。故障の回数そのものを減らす予防保全も欠かせないことが、数字で見えます。
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MTTRの計算でミスするポイント
1. 計測の始点と終点が人によってずれる
MTTRで最も多いずれは、測り始めと測り終わりの時刻が担当者ごとに違うことです。アラートが鳴った時刻から測る人もいれば、現場で作業を始めた時刻から測る人もいます。
| 計測ポイント | 決め方の例 |
|---|---|
| 始点（故障発生） | 監視システムのアラート時刻か、現場担当者が異常を報告した時刻の早いほう |
| 終点（復旧完了） | 設備が正常に動き出し、品質の確認が終わった時刻 |
始点が遅く、終点が早い人ほどMTTRは短く出ます。測り方が違うままでは、担当者どうしを比べられません。社内で決まりを1つにしておきましょう。
2. 部品の待ち時間を含めるかがばらばらになる
部品の取り寄せや専門業者の到着を待つ時間を、含める人と含めない人がいると数字がずれます。MTTRの計測範囲は、次の3つに分かれます。
| 段階 | 内容 | 修復時間に含めるか |
|---|---|---|
| 検知・連絡 | アラートや目視で異常に気づき、担当者に連絡が届くまで | 含める |
| 診断・修理 | 原因の特定、部品の手配、修理作業など | 含める |
| 待ち時間 | 交換部品の到着待ちや、専門の技術者の移動 | 社内の決まりによる |
待ち時間を含めると、ラインが実際に止まっていた時間に近づきます。含めなければ、保全チームの作業の速さを比べやすくなります。どちらを採るかを決め、記録の決まりとして残します。
3. 計画停止を故障の時間に混ぜる
定期メンテナンスや年次点検で止めた時間を含めると、MTTRが実際より長く出ます。MTTRは計画外の故障だけで計算する指標です。障害の記録に「計画停止／計画外」の欄を設け、集計のときに計画停止を外しましょう。
MTTRの計算に使う記録をそろえる方法
故障ごとに、発生・作業開始・復旧の時刻と、計画外かどうかを同じ形式で記録します。Excelでも始められますが、件数が増えると入力漏れや時刻のばらつきが出ます。記録がそのまま残る設備保全管理システムに移すと、集計の手間が減ります。
プロワンは、設備の点検や修理などのメンテナンス業務に向けた業務管理システムです。修理の依頼から作業報告までを、機器ごとの履歴として残せます。作業員が現場アプリで押した到着・作業完了の時刻も記録されるため、MTTRの計算に使う数字をまとめて取り出せます。計算そのものは、表計算で実施します。
